1.性能介紹及使用范圍

QE-160型液壓式彎曲試驗機,是專門用來進行金屬材料---園材.鈑材,建筑用鋼筋和管材的彎曲試驗,*能滿足GB232及其他有關彎曲試驗的規(guī)定要求.

本試驗機采用臥式布局,工作臺面高度適中,并采用液壓施力方式,操作方便省力,工作速度書,試驗效率很高,是做彎曲試驗的思想設備.

本試驗機適用于冶金,船舶,建筑,建材鋼管廠及質(zhì)檢部門的彎曲性能檢測之用.

2.技術規(guī)格參數(shù)

大推力..................................160KN

工作行程..................................270mm

試樣直徑（圓材）..................Φ10－Φ40mm

試樣厚度 ×高度（鈑材）.........(10－40) ×50mm

彎心（壓滾）直徑..................Φ10－Φ160mm

電動機功率................................750W

外形尺寸（長×寬×高）..........1300×650×1050mm

重量：.........................................350Kg

3.工作原理及結構

QE－160型液壓式彎曲試驗機，采用液壓施力方式，將試樣置于承壓滾前，彎心裝于活塞桿上，用手動換向伐手柄加壓,把活塞桿及彎心推向試樣，使試樣彎曲變形，直至所需要求，退回彎心，即可完成這次試驗工作.可見,操作簡單省力,工作速度很快,試驗工作效率*.

本試驗機為框架式結構,主要工作部件內(nèi)曲架位于箱體左上部位.彎曲架上設有承壓滾及其中心距調(diào)節(jié)機構油缸的活塞桿伸向兩個承壓滾中心,操作用手柄<手動換向伐的>,置于箱體上部靠左部位.箱內(nèi)配置了油箱,油缸,油泵及電動機和液壓元件,電氣配電盤也裝在箱內(nèi)左側壁上.

液壓系統(tǒng)工作原理:油箱中的工作油,經(jīng)濾油網(wǎng)及球形閘伐進入油泵,壓力油進分流板分流板右側裝有溢流伐,它規(guī)定系統(tǒng)工作壓力(出廠時,已調(diào)節(jié)到20Mpa,用戶不可隨意調(diào)整),同時分流時三位四通手動換向伐的P壓力口.當換向伐手柄推向左側時,壓力油進入油缸的右腔,推動活塞桿向左側運動,壓彎試樣,此項工作行程,油缸左腔內(nèi)的油經(jīng)換向伐及分流板流回油箱.當換向伐手柄板回中間位置(即鉛垂位置)時,工作油進入油缸左腔,右腔的油液回油箱,此為回程.系統(tǒng)的工作壓力,可由面板上的壓力表讀取.油泵電動機的起動開關,設在面板上.

3.1彎曲架彎曲架是實施彎曲試驗的部位,置于機架左上處,由承壓滾及其中心距調(diào)節(jié)裝置組成.彎心(壓滾) 裝在活塞桿上,并指向兩個承壓滾之中心處.承壓滾置于靠近左側的鈑式導軌上,并可沿導軌調(diào)節(jié)位置.承壓滾的位置,可將承壓滾上M32的大羅母松開，即可調(diào)節(jié)兩承滾的中間距.操作時,從承壓滾的上側看刻度尺,將兩個承壓滾的刻度尺上的數(shù)字相加則是兩承壓滾的內(nèi)邊距.定好距離后,用大力量將M32的羅母擰緊后,即可開機工作。(在工作前一定要將大羅母用大力量擰緊才可工作.)

3.2箱式機架

箱式機架是用鋼鈑焊接成的支承用機架,箱內(nèi)設有油箱,油泵及電機,.油缸和液壓元件及液壓管路.油箱位于機架右內(nèi)側,上部有濾油網(wǎng),外側沒有油窗,清掃口和放油咀.箱式機架上部靠前處設有操縱指示盤.

3.3操縱面板

面板上設有操縱手柄,壓力表,電動機開關及指示燈.手柄是用來改變油缸進出油方向的,向左板動,即活塞前進,向右推動即活塞后退,中間位置則停止不動,壓力表是用來指示油缸中的工作壓力的.

4安裝與試運轉

安裝完畢的將機器表面擦拭干凈,把全部緊固螺釘再緊固一遍.

將油箱外側清掃口卸下,把油箱內(nèi)的殘油,污物排除干凈,油箱內(nèi)部及上下濾油網(wǎng)洗凈.濾油網(wǎng),清掃口固定,擰緊放油咀上的螺釘,即可灌油.工作油的特性為:優(yōu)質(zhì)中粘度礦物油,常溫下不分解,不變調(diào).

運動粘度為17－33厘米,建議采用YB－N68抗磨液壓油.工作油的清潔度要求,濾油精度為20微米.將符合要求的干凈油,從油箱上部濾油網(wǎng)處灌進,直到油窗中線,并備留一部分油,待系統(tǒng)試運轉后再補充.油泵部分也需灌油.卸下油泵上部的間隙油回油管接頭,從此孔灌進同一工作油,以保證泵內(nèi)部潤滑良好,灌滿后擰緊管接頭.把從油箱和泵管中的球形閘閥打開(閥手把同管路中線順向)再把油泵集油器上的螺釘松開,稍后一段時間,即由此冒出油,直到冒出的油不帶有氣泡,表示氣體已排凈,再擰緊螺釘,即可開動油泵.接通電源,先檢查電動機轉向,將開關"點動"觀察電機轉向,需同油泵皮帶輪上把指箭頭方向一致,如相反,應調(diào)換電源接頭,使轉向與箭頭一致.

起動油泵,觀察運行情況,各油管及管路接頭處有油泄油或滲油.如一切正常,即可扳動手動換向閥手柄 ,使油缸活塞進退多次,停機后在油泵上部再次做排氣操作.在正式運行一定時期后,也要定期排氣,試運轉后,觀察油箱內(nèi)油位,如必要,再補充油.

5.使用與操作:

開機前,先檢查各部是否正常,如球型閘閥開通,油路及各管路均不漏洞,手動換向閥手柄處在中間位置,即鉛垂狀態(tài),保護鈑就位等.

按試樣規(guī)格及試驗要求,調(diào)整承壓滾中心距.首先可將承壓滾上M32的大羅母松開,即可調(diào)節(jié)兩承滾的中間距.操作時,從承壓滾的上側看刻度尺,將兩個承壓滾的刻度尺上的數(shù)字相加則是兩承壓滾的內(nèi)邊距.定好距離后,用大力量將M32的羅母擰緊后,即可開機工作。(在工作前一定要將大羅母用大力量擰緊才可工作.)

按要求選好彎心(壓滾)直徑,把彎心裝在活塞桿上.彎心連接時,請參說明要求.如果彎心直徑夠大(Φ88－Φ160)時,可直接裝在活塞桿上的連接桿上,如果小于Φ84時,找出相應的連接塊,用內(nèi)六角螺釘固定在接頭塊上.然后將彎心與連接頭整體再接到活塞桿上的連接桿上,可參照下表:

彎心直徑(壓滾直徑)接頭塊(標記號)

Φ10－Φ30小接頭塊(10－30)－連接桿－活塞桿

Φ48－Φ80中接頭塊(48－80)－連接桿－活塞桿

Φ86－Φ128大接頭塊(86－128)－連接桿－活塞桿

Φ140－Φ160--------連接桿－活塞桿

連接時各處螺釘必須擰緊,但保證彎心軸線鉛垂.機器出廠時,連接桿有關部位已找正,故連接時只要不施加轉動力,即可使彎心鉛垂.在擰緊連接螺釘時,應扶住彎心,連接塊或活塞桿,避免使活塞桿受橫向力.這是機器正常運行,保護活塞桿直線度的必要條件.

把試樣放在承壓滾內(nèi)側,并緊靠承壓滾板動面板上的電氣開關,起動油電機,油泵開始供油.把手動換向閥的手柄板向左邊,活塞桿同彎心一起前進,壓彎試樣,直到試樣變形達到規(guī)定量,再把手柄板至右邊,活塞桿和彎心退回,到達位置時,再把手柄板回中間位置(鉛垂狀態(tài)).至此,這個試樣的全部彎曲試驗工作結束.關閉電氣開關,油泵停轉,切斷定電源.卸下彎心及連接塊,以使活塞桿不承受額外負荷.

面板上的壓力表是用來指示油路系統(tǒng)工作壓力的.指示量為壓力MPa。如果用戶想知道彎曲試驗過程中的負荷值，可按下式粗算：

F=7.9×Y   (KN)

式中 F：力值  （KN）

     Y：壓力表指示值  MPa

例：如壓力表指示 12MPa 則F=7.9×12=94.8 ≈ 95  (KN)

6.維護與保養(yǎng)

  1>當起動油泵時，或當由于某種原因油泵停止工作之后重新起動時，手動換向閥的手柄應處在中間位置即鉛垂狀態(tài)，以免電動機帶負荷起動，或活塞沖出，被撞壞。

  2>承壓滾兩側的頂絲未擰緊時，不允許做彎曲試驗.

  3>試驗臺應以常擦試干凈，環(huán)境要潔凈，以免灰塵進入工作油內(nèi)，或受潮生銹。如長期不用時用塑料布罩上。

  4>當拆卸油泵時行修理或拆卸管路維修時，必須先將油箱至油泵管路中的球形閘閥關閉（手柄同管路線成垂直狀態(tài)),并且先用塑料布或厚布罩上電動機,以免濺油落入電動機內(nèi).

 5>定期檢查工作油污染狀況,如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)時,應將油過濾(過濾精度為20微米).同時取出濾油網(wǎng)(油箱上下部各有一只)清洗干凈,如油變質(zhì),則更換新油.

  6>油泵長期工作,如發(fā)現(xiàn)油泵工作聲音異常,或工作壓力上不去,或活塞桿移動速度速度減慢時,應拆下油泵,檢查柱塞或彈簧等是否損壞.如有損壞,應及更換.

  7>如發(fā)現(xiàn)異常,用戶無力解決時,請不要亂拆亂卸,要及時通知制造廠,請求派專人修理.